Методом прессования получают детали и узлы разнообразного назначения, форм и размеров, обладающие высокой механической прочностью и жесткостью, хорошими диэлектрическими и радиотехническими свойствами. Прессованные детали из волокнистых термостойких и жаростойких пресс-материалов обладают стойкостью к высоким температурам, тепловому удару и окислению. Метод прессования позволяет изготавливать в пресс-формах детали и узлы машин массой от нескольких граммов до 100 кг и более с толщиной стенки от 0,5 до 100 мм и более.
Существуют три основные разновидности метода прессования: прямое, литьевое и профильное.
Прямое горячее прессование применяют, используя (рис.20) обычные пресса, при изготовлении деталей различного назначения средней сложности, больших габаритов и массы.
Рисунок 20 - Детали и параметры пресса:
1 — деформирующая насадка; 2 — подвижная плита; 3, 7 — изоляция; 4 — полуформа (пуансон); 5 — извлекаемая готовая деталь; 6 — полуформа (матрица); 8 — станина пресса; а — пространство для выталкивающего приспособления; b — расстояние между плитами; D — глубина детали; s = 2D — минимальный ход между плитами
При литьевом прессовании материал укладывают в загрузочную камеру предварительно замкнутой пресс-формы и под действием высокого давления и температуры через литниковые каналы продавливают в формующую полость пресс-формы. Литьевое прессование рационально применять для изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации с мелкой и тонкой арматурой при повышенных требованиях к точности размеров.